VECCHI STRUMENTI
I BAR
La Chante-Perce
Questa barra portante in acciaio forgiato ha un arco o una taglierina a "V" su un'estremità e una punta sull'altro lato. Veniva utilizzato durante l'estrazione della pietra per praticare fori nella massa. A seconda della durezza del materiale, i fori erano più o meno profondi e distanziati in modo da formare una “linea di taglio”.
Per esercitarsi, il cavatore impugnava il martello con entrambe le mani e colpiva la pietra verticalmente. Ha iniziato "segnando" il foro sul lato del piccone, quindi ha girato la punta del trapano sul lato tagliente. Tra un colpo e l'altro, ruotava la barra per migliorare l'azione del tagliente, ma anche per far uscire la polvere dal foro sollevando la barra ed evitare così inceppamenti.
I fori sono stati poi perfettamente puliti con un cucchiaio e, per spaccare il blocco in corrispondenza dei fori, sono state utilizzate due tecniche:
I cunei venivano inseriti nei fori e martellati successivamente fino alla frattura.
I buchi erano riempiti di calce viva grumosa, ricoperta di terra o legno, ed era la forza espansiva della calce a causare la rottura della roccia. L'azione della pinza a leva ha finalmente permesso di separare il blocco dalla massa.
Il chante-perce prenderebbe il nome dal ritmo regolare applicato dai cavatori durante i colpi successivi, propizio al canto di una canzone
L'ago
L'ago è una barra di ferro di 2-3 cm di diametro e lunga da 1,20 a 2,50 m.
Le sue estremità sono forgiate in un piccone o mediante taglio.
In entrambi i casi un leggero sbandamento rinforza la parte attiva e l'estremità è leggermente orientata in modo da creare un angolo di attacco durante il lavoro.
L'ago veniva utilizzato per estrarre i blocchi dalle cave sotterranee di pietra tenera o semidura.
Il metodo :
A seconda della versione dell'utensile, l'ago veniva utilizzato come un piccone o uno scalpello per scavare delle fosse nella pietra con colpi successivi. Il cavatore ha quindi realizzato scavi da 7 a 12 cm attorno al blocco in 3 passaggi successivi. Per aumentare l'efficacia nel lancio dell'ago, effettuava leggere rotazioni del polso, un colpo a sinistra, un colpo a destra, poi al centro della trincea, liberando così una larghezza maggiore del diametro dell'ago.
1 e 2 - In una galleria, il cavatore iniziava l'estrazione attraverso le trincee laterali. La direzione del lavoro era dal basso verso l'alto, con la punta o il temperino dell'ago rivolto verso l'alto. Il cavatore lanciava l'ago per attaccare la pietra, era un lavoro estenuante. Quindi, per facilitare il suo sforzo, posizionava l'ago su pioli conficcati nella parete laterale a intervalli regolari o lo attaccava a una catena su una forca. Durante la sua avanzata, il cavatore doveva evacuare frequentemente la polvere dalla trincea utilizzando una specie di zappa chiamata "estrattore di terra" o "estrattore di craon".
3 - Per scavare il nutsedge (la trincea inferiore) veniva utilizzato anche un sostegno. Un blocco di ferro o di legno, scanalato al centro e ingrassato, permetteva di guidare il movimento senza rischiare di sfregare le mani sulla piastrella.
4 - La trincea da realizzare nella parte alta era sicuramente la più fisica perché la posizione non era delle più agevoli e il cavatore doveva liberare frequentemente il bordo della trincea per avanzare con efficienza.
5 - Quando il blocco veniva tranciato sui 4 lati, il cavatore disponeva dei "rulli" (in legno) o dei "trioloni" (in ferro) sotto il blocco per la sua estrazione. La parte posteriore del blocco è stata strappata dalla massa mediante cunei conficcati in una delle trincee e successivamente colpita contro la massa. Una corda veniva quindi fatta passare attorno al blocco per tirarlo con un argano o un argano su un percorso di trasporto.
Non essendo sempre perfetta l'estrazione del blocco, il cavatore estraeva sempre un primo blocco in una galleria e poi si infilava nella cavità rimasta per attaccare posteriormente i blocchi vicini utilizzando un ago per separarli dalla massa.
Lancia
La lancia è una barra d'acciaio di diametro compreso tra 4 e 5 cm e lunghezza compresa tra 1,70 e 4,80 m.
Le sue estremità formano un punto vita rinforzato dietro da un leggero tacco. La parte attiva è leggermente orientata verso l'alto per creare un angolo di attacco durante il lavoro.
L'estremità, chiamata "bougon", era talvolta rimovibile per poterla riportare alla fucina.
La lancia è infatti un'evoluzione dell'ago che consentiva di estrarre blocchi più grandi realizzando trincee più profonde. Sviluppato da Félix Civet intorno al 1860, sostituì l'ago nelle cave dell'Oise e dell'Aisne.
La lancia veniva utilizzata per estrarre i blocchi dalle cave sotterranee di pietra tenera o semidura.
Il metodo :
Dato il suo peso e la sua lunghezza, la lancia doveva essere installata in un luogo chiamato “hide”. Era una forca in legno di faggio, facilmente riposizionabile. Lì veniva appesa la lancia mediante una catena e il cavatore faceva dei movimenti pendolari per scavare il fronte di lavoro. Spostando in altezza la traversa e avvolgendovi attorno la catena era possibile variare l'altezza della lancia.
Il cavatore iniziava il suo lavoro tracciando e tagliando due gradini verticali, punto di riferimento per il lavoro della lancia, delimitando anche la larghezza dei suoi blocchi. Ha quindi predisposto il suo cantiere allineando opportunamente la traversa che sostiene la lancia perpendicolarmente al fronte di lavoro. Una volta serrati gli elementi di fissaggio e incastrati saldamente i legni, è stata installata la catena e la lancia posizionata tra due anelli di bloccaggio nel punto di equilibrio. Il cantiere era pronto.
Il cavatore ha iniziato l'estrazione con la più difficile, la trincea orizzontale bassa con un'altezza di 10 cm e una profondità di circa 2,00 m. La catena era scesa al massimo. Per questo lavoro, il cavatore si posizionava in ginocchio e colpiva la massa facendo oscillare la lancia. La catena è stata spostata lateralmente lungo la traversina per completare l'intera trincea. Il craon veniva regolarmente evacuato e, a lavoro ultimato, venivano posti nella trincea dei "roules" (in legno) o dei "triolons" (in ferro) per l'estrazione.
In alcune cave dove il banco da sfruttare era di buona altezza (vedi disegno), subito dopo la trincea bassa è stata realizzata una trincea intermedia di 6-7 cm. Potrebbero essere necessari dei ponteggi per posizionare la cava in quota e la traversa in prossimità del fronte di lavoro utilizzato come appoggio. Per questo lavoro la pesante lancia veniva messa da parte e il cavatore prendeva un lungo ago. Per proteggere la traversa dallo sfregamento dell'utensile, questa veniva ricoperta da una lamiera piegata ad arco, spostata con l'ago man mano che avanzava. Al termine dei lavori il montaggio è stato assicurato mediante infissione negli angoli con maniglie dette “nasi di cane”.
L'estrazione proseguiva attraverso l'alta trincea orizzontale. Eseguita anche con l'ago, la tecnica era la stessa utilizzata per la trincea intermedia. E' stato solo necessario aggiungere una traversa alla struttura a circa 12 cm dal cielo della cava.
La lancia è stata reinstallata per creare le due trincee verticali. Il cavatore avanzò dal basso verso l'alto e si piazzò su un'impalcatura per raggiungere la parte superiore. Gli scavi, larghi da 6 a 7 cm, sono stati realizzati in 3 passaggi successivi. Per aumentare l'efficienza, il cavatore effettuava leggere rotazioni del polso, un colpo a sinistra, un colpo a destra, poi al centro della trincea, liberando così una larghezza maggiore della parte attiva della lancia.
Quando i blocchi furono tagliati sui 4 lati, il sito fu spostato e riparato. Il blocco inferiore fu il primo ad essere estratto. Esso veniva staccato dalla massa mediante cunei conficcati in una delle trincee laterali e colpito successivamente sulla massa. Una corda veniva quindi fatta passare attorno al blocco per tirarlo con un argano o un argano su un binario.
Per estrarre il blocco superiore, il cavatore posizionava 5 “spilli” in basso, nella cavità lasciata dal blocco inferiore. Appollaiato su un'impalcatura, procedette nello stesso modo di prima colpendo dei cunei conficcati in una delle trincee. Quando il blocco cedette, le candele furono tirate sulla corda una per una. Fino all'ultimo perno, posto al centro del blocco, che ha fatto cadere il blocco sulla piastrella.
Il pizzicotto
Il morsetto è una barra di acciaio forgiato. Un'estremità funge da maniglia, mentre l'altra è piatta e ha la forma di un tacco.
È uno strumento utilizzato ancora oggi per distanziare le rocce, sollevare o spostare i blocchi in una cava o in un cantiere.
Ne esistono di diverse dimensioni, adatte alle masse da spostare o sollevare. Le loro lunghezze standard variano da 1,50 m a 4 m e consentono di spostare carichi molto pesanti utilizzando il principio della leva. Potrebbe essere necessario che uno o più uomini premano con tutto il loro peso sull'estremità della barra per creare l'inclinazione sul tallone della pinza.
Quando il tallone della pinza si trova su una zona sciolta o quando l'azione della leva deve essere accentuata alzando il punto di appoggio, un grosso blocco di pietra o di legno, un “orgoglio” (dal greco orgao: sono allievo ) , è posizionato sotto il tallone della pinza.
Per il sollevamento (si parla di pizzicamento), la morsa viene forzata nella base del blocco mentre il trasportatore preme sull'estremità della morsa.
Per lo spostamento si solleva il blocco allo stesso modo e in una seconda fase il trasportatore effettua un movimento laterale con la pinza, verso destra per spostarsi a sinistra e il contrario per spostarsi a destra. Ripetendo l'operazione più volte, ogni volta esercitando una nuova pressione con la pinza al centro del blocco, quest'ultimo si sposta.
Le pinze possono ancora essere utilizzate durante l'installazione di elementi massicci. Nella sede inferiore viene tagliato un angolo in modo da creare un punto di appoggio per l'estremità della pinza, con il tallone invertito. Un tronco di legno che funge da punto di leva viene posizionato tra il morsetto e la pietra. Una spinta sulla parte superiore della pinza sposta la pietra posta su ruote o sul suo letto di malta. Il lavoro è preciso, eseguito senza grandi sforzi e senza rischi per i bordi della pietra.
La Barre à Mines (o Fleuret)
La barra da mina, come suggerisce il nome, veniva originariamente utilizzata per praticare fori, di circa 40 mm di diametro, nei quali venivano collocate cariche esplosive. L'utensile infatti si avvicina molto al famoso trivellatore. Realizzato in acciaio forgiato, presenta da un lato il tagliente arcuato a forma di “V” e dall'altro una testa battente.
Esistono due modelli principali: il piede di porco standard detto "a pistola" della lunghezza di 1 m 10 e il piede di porco grande della lunghezza di 2 m 20. Ma, ovviamente, la lunghezza dell'utensile varia con l'usura causata dalle successive scioperi.
Il trapano a percussione, che gradualmente sostituì il piede di porco manuale, apparve in alcune cave francesi a partire dal 1920.
Per scavare la roccia, un cavatore teneva la barra mentre uno o due altri cavatori la colpivano con una mazza. Tra ogni colpo dato, il cavatore che impugnava la barra le faceva compiere un quarto di giro per aumentare l'efficacia dell'affilatore.
Il numero delle perforazioni, la loro spaziatura e profondità variavano a seconda della qualità e dell'omogeneità dei materiali.
Quando veniva perforata la linea di taglio, il cavatore utilizzava una curette di ferro munita all'estremità di un uncino piatto e cavo per liberare il craon rimasto sul fondo del foro.
Per l'esplosione delle mine i cavatori utilizzavano polvere nera, una miscela di carbone frantumato, zolfo e salnitro. Si è preferito alla dinamite, troppo potente, che frammenta la pietra creando microfessure. La polvere nera è un esplosivo lento (400 m/s) che, se opportunamente dosato, provocava solo uno squilibrio nell'allineamento dei fori.
La “catena pirotecnica” necessaria allo sparo era composta dai seguenti elementi:
La carica esplosiva : una cartuccia di polvere nera, posta sul fondo del foro.
Il dispositivo di adescamento e sparo : durante la rincalzatura, preferibilmente con argilla, il blaster infilava un perno in una scanalatura situata nel pressino, che rimuoveva una volta terminato il lavoro. Nel sottile canale lasciato dall'ago versava della polvere nera oppure collocava dei “barattoli”, piccoli rotoli di carta ricoperti di polvere nera diluita ed essiccata.
Restava da posizionare una punta da zolfo all'ingresso del foro per completare l'installazione. Una volta acceso, trasmetteva una fiamma alla velocità di 1 metro in un tempo compreso tra 90 e 130 secondi. Ciò ha dato al blaster portante tutto il tempo per allontanarsi dal tiro.
Successivamente il sistema venne perfezionato aggiungendo un elemento alla catena pirotecnica:
Il detonatore : questo dispositivo di adescamento ha sostituito il sistema ago/lattina. Molto più affidabile, veniva introdotto direttamente tramite un punzone nella cartuccia della polvere nera. La miccia lenta è stata inserita nel detonatore per limitare le mancate accensioni. Quando attivato, il detonatore ha creato un'onda d'urto e ha innescato la carica di polvere nera.
NB: i prodotti originariamente utilizzati nei detonatori oggi non vengono più utilizzati. Il fulminato di mercurio e la melinite sono prodotti tossici ed ecotossici.
Dato il sistema di sparo, era difficile far esplodere più cariche contemporaneamente. Questo metodo quindi non permetteva di realizzare fratture significative. [Oggi questo problema è stato risolto con l'utilizzo della "miccia detonante" che, collegata a tutte le cariche, ne provoca l'accensione pressoché immediata grazie alla sua velocità di innesco (~ 8.000 metri al secondo) ] .
Il martinetto è costituito da una barra piatta di ferro merlata, la cremagliera, racchiusa in un “cappello” di legno, generalmente di faggio. Il tutto è impiallacciato e contornato da listelli di grosso spessore per garantire la coesione del legno sotto la pressione dei carichi. Un occhiello di sollevamento è generalmente posizionato sulla cinghia inferiore.
La cremagliera è azionata da una manovella e da una serie di pignoni che permettono di moltiplicare la forza della barriera.
Il rack ha uno o due punti di sollevamento:
Una zampa (zanna, artiglio) nella parte inferiore. Permette di sollevare i carichi praticamente da terra.
Una testa artigliata chiamata “corno” in alto. Permette di spingere o allontanare una massa.
Comunemente venivano prodotti due tipi di martinetti:
- Martinetti a marcia singola (schizzo allegato). Avevano una capacità di sollevamento limitata e soprattutto richiedevano uno sforzo maggiore da parte del manipolatore.
- Martinetti a doppia marcia la cui forza è aumentata e la forcella rinforzata. La loro forza e capacità di sollevamento erano maggiori. clicca per ingrandire
NB: Differenziamo i martinetti in pietra da quelli in legno grazie ad alcune parti che li equipaggiano. Il corno del fante di legno ha una punta da un lato e una punta acuminata dall'altro. Sono ancorati al legno garantendo un buon sostegno. Il corno del jack di pietra ha due superfici piane e graffiate per una migliore presa sulla pietra. Le gambe di sollevamento hanno le stesse caratteristiche.
NB: Differenziamo i martinetti in pietra da quelli in legno grazie ad alcune parti che li equipaggiano. Il corno del fante di legno ha una punta da un lato e una punta acuminata dall'altro. Sono ancorati al legno garantendo un buon sostegno. Il corno del jack di pietra ha due superfici piane e graffiate per una migliore presa sulla pietra. Le gambe di sollevamento hanno le stesse caratteristiche.
Sul pignone della pedivella è installato un cricchetto. Garantisce la sicurezza della barriera impedendo qualsiasi ritorno intempestivo della manovella. Permette anche di eseguire pose durante il sollevamento per limitare lo sforzo o consentire, ad esempio, di posizionare un blocco sotto il carico.
Per rilasciare la manovella e ritrarre la cremagliera una volta terminato il lavoro, bastava inclinare il cricchetto all'indietro.
I martinetti chiamati "doggy jacks" non hanno un occhiello di sollevamento nella parte inferiore. Il loro giogo è più stretto, ma più alto di quello dei martinetti da cava standard. Grazie alla loro grande capacità di sviluppo, la pecorina veniva utilizzata principalmente per spingere le masse.
Utilizzo del martinetto per sollevare o inclinare una massa : la gamba del martinetto si trova a circa 10 cm da terra. Il blocco doveva quindi essere sollevato su un legno o sul martinetto posto sotto in modo che la gamba potesse essere infilata sotto il blocco.
Il blocco era rialzato al massimo e regolarmente incuneato. Per raggiungere il punto di ribaltamento del blocco, è possibile utilizzare l'alto artiglio per completare il lavoro. In questo caso il martinetto è stato saldamente ancorato al terreno ed è stata ricavata una presa nel blocco per garantire la presa dell'artiglio posto sulla testa del martinetto.
Utilizzo del martinetto per spostare di lato una massa :
durante l'estrazione dalla cava, il martinetto potrebbe essere utilizzato per inclinare o spingere una massa.
La parte inferiore della gamba era appoggiata sulla massa mentre il martinetto era solidamente sostenuto su un pezzo di legno rivettato alla massa da spostare.
Il cavatore potrebbe farlo più volte lasciando cadere grossi blocchi o palline nello spazio vuoto.
Uno o più martinetti potranno così essere sostituiti in tutta sicurezza per aumentare la distanza fino al punto di ribaltamento.
Utilizzo del martinetto per spingere una massa :
nell'esempio allegato, il martinetto viene utilizzato per posizionare un blocco su un carrello.
Il blocco è stato trasportato su ruote a una banchina di carico, di fronte al carro sottostante. Un cavo è stato fissato saldamente al carro, fatto passare attraverso la base di un cric e messo sotto tensione.
Agendo sulla maniglia del cric, il blocco veniva fatto rotolare senza sforzo sul pianale del carro.
L'uso delle ruote per spostare le pietre risale alla notte dei tempi. Si diffusero nelle cave durante l'estrazione dei blocchi e durante il loro trasporto sui mezzi di trasporto. I rulli erano generalmente realizzati in olmo, un legno duro, che offriva un'ottima resistenza alla flessione e non temeva l'umidità delle cave sotterranee.
Anche se il nome generico dato a questi mezzi di rivestimento è "rotolo", essi hanno un nome specifico a seconda delle loro dimensioni, dei loro profili o anche del materiale di cui sono costituiti:
Il Rotolo : Tubo in legno duro perfettamente cilindrico. È il più antico e sicuramente il più diffuso. L'intera superficie del blocco poggia sul rullo, il che implica il posizionamento perpendicolare alla direzione desiderata per spostarsi nella giusta direzione.
La Roule : È un rullo di legno duro con una cupola al centro. Questa particolarità offre dei vantaggi rispetto al rullo, essendo meno importante la superficie di appoggio a terra e sul blocco si ha meno attrito, quindi meno resistenza. Il blocco teoricamente avanza più velocemente. Per gli stessi motivi è più semplice correggere la direzione presa dal blocchetto agendo sull'estremità della ruota, da una parte o dall'altra.
La Bombe : È un rullo in legno duro di grande sezione, per blocchi di grandi dimensioni.
La Baguette : È una mola in legno duro di piccola sezione, per piccoli blocchi, in officina o in cantiere.
Il Light Roller : Le estremità di questo tubo di legno duro perfettamente cilindrico sono rinforzate con un anello di metallo e perforate in modo che una barra possa scivolare all'interno. Questo dispositivo può essere molto utile per risalire un falsopiano o superare un sasso posto sul percorso ondulato.
Il Triolon : Roller costituito da uno spesso tubo d'acciaio. Talvolta sostituisce i rulli in legno offrendo maggiore resistenza su terreni difficili.
L'hardware : tacchetta triangolare in legno duro con maniglia. La forma della scarpa permette di premerla contro un rullo per immobilizzarla, per sicurezza o per far girare (ruotare) il blocco, ad esempio.
Una volta liberati dalla massa, i cunei che sostenevano il blocco furono rimossi. Il blocco ora poggiava sulle due ruote poste sotto il blocco. Il terreno è stato ripulito in modo da poter installare un percorso ondulato sulla piastrella della cava.
In teoria per spostare il blocco bastavano tre ruote: quella posteriore, quella centrale e quella anteriore. Quando il blocco avanzava, la ruota anteriore si trovava al centro, sul punto di equilibrio del blocco. La ruota posteriore è stata rilasciata e sostituita davanti, e così via...
. La parte inferiore del blocco teoricamente non toccava più il suolo e il blocco poteva essere spostato con i bastoni utilizzando una pinza, oppure essere tirato con un'imbracatura e un argano. Alcuni termini relativi al rivestimento in blocchi : Billetta un blocco : Ruota un blocco su se stesso posizionando, ad esempio, una sfera d'acciaio, una palla di legno o un pezzo di pietra al centro della sua parte inferiore. Dare un quarto a un blocco : inclina una pietra su una delle sue facce. Posiziona una pietra sul bordo : posiziona una pietra su uno dei suoi lati più piccoli. Tieni una pietra in carica : tieni una pietra senza forzare il suo punto di equilibrio, ad esempio sul bordo di un tavolo. Prepara una bevanda con la pietra : fai in modo che il bordo di una pietra tocchi il suolo o un tavolo inclinandolo. Dare legno : spingere o tirare una ruota in modo che la parte curva sia centrata sotto il blocco.)
un trinqueballe (senza grembiule)
https://www.pierres-info.fr/anciens_outils/index.html
Indice 
Titolo: VECCHI STRUMENTI e attrezzi 
Gio Nov 16, 2023 7:58 pm
